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Vidros protectores - Adicionando resistência ao impacto com os selantes de silicone correctos

Vidros protectores - Adicionando resistência ao impacto com os selantes de silicone correctos

Hoje em dia, o vidro de protecção é parte integrante da concepção de edifícios.

Hoje em dia, o vidro protector é parte integrante da concepção de edifícios - com sistemas feitos para resistir e mitigar os efeitos de condições meteorológicas extremas, vandalismo e explosões de bombas.

Neste artigo, Errol Bull, Diretor Técnico e uma autoridade global em tecnologia de vedantes, explora os sistemas de envidraçamento de proteção - analisando a importância de escolher o vedante certo e as propriedades necessárias para proteger os edifícios contra condições meteorológicas extremas, vandalismo e explosões de bombas.  

A Ascensão dos Vidros Protectores

Ao longo das últimas décadas, assistimos a um enorme aumento na utilização de envidraçados protectores na construção. Isto tem sido impulsionado por uma série de diferentes acontecimentos naturais e humanos, incluindo furacões, terramotos, tufões, motins, vandalismo e ataques terroristas à bomba.

Durante estes eventos, um dos maiores riscos para os ocupantes dos edifícios é o vidro. Quando o vidro é soprado da sua estrutura, os estilhaços tornam-se projécteis afiados e de movimento rápido com potencial para causar ferimentos fatais às pessoas no interior dos edifícios.

Os sistemas de vidro protector são concebidos para reduzir o risco, evitando que o vidro seja arrancado da moldura e se parta em pedaços.

Como funciona o Vidro Protector

Os sistemas de vidro protector são feitos para suportar cargas e absorver / dissipar energia de impacto. Para o fazer eficazmente, todos os componentes precisam de ser cuidadosamente escolhidos, e precisam de trabalhar em conjunto como parte de um sistema unificado. Os sistemas são apenas tão fortes como a sua parte mais fraca.

Isto significa escolher cuidadosamente os componentes certos, desde a moldura estrutural e as âncoras, passando pelo vidro laminado e películas de segurança, até às juntas, vedantes, espumas e fitas que amarram tudo junto.  

A selecção de vedantes é parte integrante do sucesso de qualquer sistema de envidraçamento protector. É utilizado para criar uma barreira durável, hermética e estanque para proteger perímetros de janelas, aberturas, clarões, e junções críticas.

Escolha de Selantes de Silicone para Sistemas de Vidragem Protectora

Nem todos os vedantes são criados por igual.

Os vedantes de silicone utilizados nos sistemas de vidro protector precisam de manter o vidro laminado no lugar sob cargas extremas. Não se trata apenas de "resistência" pura - requer uma combinação de diferentes propriedades mecânicas.

Os vedantes de vidro protector precisam de ser como os triatletas - têm de se sobressair em três coisas:

  1. Elevada resistência à tracção - para suportar as cargas impostas.
  2. Alta resistência ao rasgamento - para resistir à propagação do rasgamento a partir de cargas cíclicas.
  3. Elevada capacidade de alongamento - para acomodar o movimento e absorver/dessipar a energia das cargas de impacto.

Dentro do mercado, existem várias soluções diferentes vendidas como vedantes de protecção de vidro - mas todas elas diferem muito em termos das suas propriedades mecânicas e do seu desempenho no mundo real. Quando os selantes falham, é frequentemente devido a uma incapacidade de flexão suficiente sob cargas de impacto.  

Vidros resistentes a impactos - com vedantes de silicone

Os nossos vedantes de silicone são adesivos estruturais de silicone de elevado desempenho, ideais para utilização numa série de sistemas de proteção de vidros - atenuando os efeitos de condições meteorológicas extremas, vandalismo e explosões de bombas.

Excecionalmente duráveis, versáteis e fáceis de utilizar, os nossos vedantes de silicone oferecem um desempenho comprovado em sistemas de envidraçamento concebidos para cumprir os códigos de construção, reduzir os riscos e melhorar a segurança dos edifícios.

Disponível em 13 cores, com a elasticidade necessária para os desenhos mais complexos, une-se com segurança, com aderência sem primário a uma vasta gama de substratos, materiais e acabamentos. Com baixo COV, excede os requisitos LEED.

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