O Enduris Roof Coating e o Silshield Architectural Coating foram aplicados em todo o exterior e interior (área de superfície de 19.500 m2) de um edifício industrial pré-fabricado de betão localizado em Buenos Aires, Argentina.

O gestor do edifício precisava de cumprir dois objectivos: aumentar a vida útil do edifício e facilitar futuras operações de manutenção. Para tal, decidiu utilizar os nossos revestimentos de silicone 100% alkoxy devido à sua facilidade de aplicação e aos benefícios de desempenho a longo prazo.

Além disso, os nossos revestimentos de silicone tinham oferecido até quinze anos de protecção nos telhados de outros edifícios industriais semelhantes aos do cliente. As membranas tinham demonstrado uma excelente resistência aos UV, e tinham também preservado a sua elasticidade e resistência à água parada.

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Informação geral do projecto

O edifício industrial está localizado em Don Torcuato Partido de Tigre, província de Buenos Aires, e é utilizado para várias actividades de produção.

A superfície do solo do edifício industrial é de 70 x 50 m2 e a sua altura interior aberta é de 10m. O edifício foi construído entre 2020 e 2021.

Como observado nas fotos abaixo, o sistema foi construído utilizando pilares, vigas e lajes feitas de betão estrutural pré-fabricado.

A candidatura teve lugar em Novembro e Dezembro de 2020 e Janeiro e Fevereiro de 2021. As humidades relativas e os intervalos de temperatura confirmados durante a implementação do projecto foram os seguintes:

• Gama de temperaturas: 20 a 30°C
• Gama de humidade relativa: 60 a 70%

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Tabela de Superfícies

As superfícies do edifício que foram protegidas com Enduris 3500 totalizavam 19.500 m2 com base nos seguintes detalhes:

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Substratos de construção

Os substratos do edifício onde a membrana de silicone foi aplicada são os seguintes:

• Substrato #1: betão estrutural pré-fabricado - em pilares, vigas, e lajes
• Substrato #2: Argamassa leve - utilizada para reparar paredes
• Substrato #3: espuma rígida de poliuretano, aplicada em vigas de telhado

Algumas características relevantes das paredes do edifício e dos substratos do telhado são detalhadas abaixo:

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Preparação de Superfície

As paredes e vigas de betão pré-fabricadas tinham sido fabricadas há mais de um ano e estavam secas e livres de contaminantes. Também não tinham quaisquer fissuras.

Na preparação do betão (substratos #1 e #2), a limpeza da superfície foi feita para eliminar a poeira existente. No entanto, não foram lavados com energia e nenhuma outra preparação especial foi feita.

As nossas membranas líquidas 100% silicone aderiram bem ao betão. Não ocorreram erros durante a aplicação.

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Método de Aplicação

Foram utilizados dois métodos de aplicação ao aplicar o silicone:

‍Aplicaçãocom equipamento airless -Foi utilizado nas paredes interiores e exteriores, vigas e colunas. Também foi utilizada nas superfícies de "pé-direito" (sub-base e armazém). A membrana de silicone foi aplicada em duas demãos de modo a obter um melhor acabamento estético (com 4 horas de secagem entre demãos).

‍Aplicaçãocom rolo - Foi utilizada na cobertura exterior do edifício, que tinha uma camada de PU em spray. A membrana de silicone foi aplicada com uma demão, em três passos:

• Membrana de despejo do tabuleiro
• Espalhe-o com a esfregona
• Criar camada uniforme com rolo(feito de lã, com cerdas longas/médias

‍Espessura- Para oferecer uma proteção de 10 anos, foi utilizada uma espessura seca de 21 mils para o telhado e 10 mils para as paredes verticais.

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Avaliação final da candidatura

Segue-se uma avaliação qualitativa do pedido, realizada em cada parte do edifício, incluindo uma avaliação estética dos resultados:

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Conclusões

• As nossas "alkoxy" membranas líquidas 100% silicone aderiram bem ao betão. Não ocorreram erros durante a aplicação.
• A membrana de silicone foi aplicada ao telhado com rolos e foi facilmente aplicada.
• A aplicação em paredes (interior e exterior) foi feita utilizando um sistema airless por um utilizador altamente experiente, de modo a obter a aparência estética correcta. No caso das paredes interiores, que não recebem luz solar directa, a aplicação foi muito uniforme.
• A aplicação em zonas "headroom" (interiores) foi feita utilizando um sistema airless; devido à sua posição requeria mais tempo e pessoal mais qualificado.
• No final do projecto, o gestor do edifício confirmou que os objectivos inicialmente propostos foram alcançados com sucesso.