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40 anos de resistência ao ar livre: Um estudo do mundo real sobre silicone e produtos químicos alternativos

40 anos de resistência ao ar livre: Um estudo do mundo real sobre silicone e produtos químicos alternativos

Há 40 anos, lançámos um dos mais longos estudos de sempre sobre o desempenho do silicone, realizado em Miami, na Flórida.

Garantir o desempenho a longo prazo dos vedantes é fundamental para a durabilidade de qualquer projeto de construção. Os edifícios têm de resistir aos elementos ano após ano, o que torna essencial a seleção de materiais e vedantes.  

Com inúmeras opções e diferentes produtos químicos disponíveis, escolher o selante correto pode ser um desafio. Então, como é que se identificam as soluções que resistem verdadeiramente ao teste do tempo?

Há 40 anos, lançámos um dos mais longos estudos de sempre sobre o desempenho do silicone, realizado no Atlas Weathering Test Site em Miami, FL, para responder a essa mesma questão.  

O Atlas Weathering Test Site, com 22 acres, tem mais de 75 anos de experiência em testes de tintas, revestimentos, têxteis, plásticos e vários outros produtos. É a primeira instalação de testes aprovada para o programa de classificação de produtos do Cool Roof Rating Council (CRRC).  

Uma equipa de investigadores avaliou a durabilidade de vários vedantes em condições extremas do mundo real. Este estudo, com a duração de quatro décadas, fornece uma perspetiva sem paralelo sobre a forma como os diferentes produtos químicos resistem à exposição a humidade elevada, radiação UV intensa e às tempestades tropicais da Flórida - um dos ambientes mais desafiantes para o teste de durabilidade de materiais.

Silicone vs. químicos alternativos: Uma análise a longo prazo

O estudo comparou os produtos químicos de silicone, poliuretano e acrílico, avaliando a sua ligação adesiva, condição da superfície, flexibilidade, resiliência e alteração da dureza após exposição prolongada para reproduzir as condições do mundo real. Estas incluíam níveis elevados de radiação ultravioleta, humidade e temperatura num ambiente subtropical.

Os painéis de teste apresentavam peças quadradas de vidro e alumínio pintado, montadas em suportes de exposição ao ar livre, viradas para sul num ângulo de 45° em relação ao horizonte. Os vedantes foram verificados em períodos de 22, 30 e 41 anos para avaliar o seu aspeto, flexibilidade, dureza e aderência, a fim de determinar os efeitos do envelhecimento ao longo do tempo.

O estudo utilizou selantes de seis fabricantes diferentes, sendo que nove dos treze produtos originais utilizados ainda estavam disponíveis comercialmente no final do teste de 40 anos.

Os selantes foram testados quanto a:

  • Adesão (capacidade de manter a adesão adesiva a longo prazo)
  • Flexibilidade (capacidade de ser facilmente dobrado, sem quebrar ou rachar)
  • Resiliência (definida como a % de recuperação da forma original no espaço de 5 minutos após ter sido dobrada a 180 graus e depois libertada)
  • Dureza
  • Mudança de dureza

Resultados e Observações

Após 40 anos, o teste revelou o seguinte:

  • Em todos os casos, exceto num, o silicone superou o poliuretano e o acrílico em termos de durabilidade geral em condições climatéricas.
  • Os vedantes de silicone acetoxi obtiveram a melhor classificação em termos de durabilidade no local de ensaio, demonstrando uma resistência superior ao envelhecimento e ao stress ambiental.
  • Os vedantes de silicone acetoxi mostraram uma recuperação elástica quase instantânea de 100%, o que significa que recuperaram imediatamente após o esforço, ao contrário dos produtos químicos alternativos.
  • O estado geral da superfície dos produtos de silicone era melhor do que o dos produtos sem silicone.

Resultados de aderência, flexibilidade e recuperação elástica

ID # Tipo de polímero, descritores Controlo de aderência Flexibilidade Recuperação elástica
Vidro Alumínio
1Silicone, 1PT, +/-25%, AcAdesivoCoesãoExcelenteSim, 100%
2Silicone, 1PT, +/-50%, AlCoesãoCoesãoPobresN/A
3Silicone, 1PT, +/-50%, AlN/ACoesãoExcelenteSim, 100%
4Silicone, 1PT, +/-50%, AlCoesãoN/APobresN/A
5Silicone, 1PT, +/-50%, Al50% CoesivoCoesãoPobresN/A
6Silicone, 1PT, +100/-50%, AmCoesãoCoesãoExcelenteSim, 90%
7Silicone, 1PT, +/-25%, AcN/ACoesãoExcelenteSim, 100%
8Silicone, 1PT, +/-25%, AcN/ACoesãoExcelenteSim, 100%
9Silicone, 1PT, +/-25%, AcAdesivoCoesãoExcelenteSim, 100%
10Poliuretano, 2PT, +/-50%N/AN/AN/AN/A
11Terpolímero acrílico, 1PT, XXAdesivoCoesãoPobresN/A
12Poliuretano, 1PT, +/-25%N/AAdesivoBomN/A
13Poliuretano, 1PT, +/-25%N/AAdesivoPobresN/A

Adesão vs. Coesão: O que é mais importante?

Um fator crítico no desempenho do vedante é a forma como ocorre a falha:

  • ‍Afalha de coesão ocorre dentro do próprio selante, o que significa que o material permanece ligado ao substrato mas divide-se internamente.
  • ‍Afalha de adesivo significa que o selante perde a sua ligação à superfície, levando a potenciais fugas e problemas de desempenho.

Todos os nove selantes de silicone mostraram falha coesiva em vez de falha adesiva no estudo após 20, 30 e 40 anos. Este é um resultado positivo.  

Para uma impermeabilização duradoura, um vedante deve ser mais forte adesivamente do que coesivamente, assegurando que permanece firmemente ligado às superfícies enquanto se flecte com o movimento da estrutura.



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A Momentive tem uma longa história como líder em tecnologia de silicone, que remonta à década de 1930.  

Através da linhagem da nossa empresa (em 2006, a Momentive adquiriu a GE Advanced Materials), fomos os primeiros a comercializar tecnologias de silicone numa série de indústrias, incluindo a construção. Temos mais de 80 anos de experiência na investigação, desenvolvimento e produção de silicone e materiais especiais.

Produtos - Principais caraterísticas e benefícios típicos:

  • Cura à temperatura ambiente; tipo de cura alcoxi neutro.
  • Aplicação flexível.
  • Pronto para a chuva em 30 minutos.
  • Adesão sem primário a muitos substratos.
  • Excelente aderência após envelhecimento prolongado.
  • Retardador de chama: Certificação UL94HB (Ficheiro n.º E56745).
  • Ampla gama de temperaturas de funcionamento de -50 a +200 ℃.

Os resultados de desempenho variam em função de uma série de factores relacionados com o processo. Os potenciais clientes devem basear-se exclusivamente nas suas próprias técnicas de avaliação para determinar quais os parâmetros de processamento que podem ser atingidos e optimizados para as suas necessidades específicas.

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